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                        上海星申機械有限公司

                        上海星申機械有限公司成立于199910月,隸屬于上海通匯企業管理有限公司。公司占地面積21700,廠房面積約14000,主要業務是為上海通用汽車公司從事CKD零件和國產零件的篩選、返修和現場服務,同時也為上汽通用國產零部件供應商和東風弗列加供應商委托的零件JIT配送業務,以及上汽大通無錫分公司提供現場返篩服務。上汽通用篩選返修業務涉及上海、沈陽兩地。此外,作為上汽通用、DelphiArvinmeritor等認可的二級受控的第三方監控方,為上述企業的近百家供應商進行了第三方監控工作,有效遏制了新零件新供應商的質量問題。第三方質量監控模式在國內屬獨創。

                        公司現有員工300多人,其中具有大、中專以上文化程度的員工占30%,技術工人占70%

                        公司承擔為上海通用汽車公司CKD零部件和國產零部件來料篩選、質量缺陷的返修以及總裝線旁可疑零件的深度返修已近二十年,積累了豐富的經驗,具備了多類零部件質量問題的解決能力。

                        秉承上汽通用拉動式生產的管理模式,培養了一支訓練有素的員工隊伍,建立了快速響應機制。適應技術要素提高。我們不斷充實年富力強,具有一定技能的技術工人,從事生產作業,并引進具有較高水準的產品工程師、電器技術員及質量體系管理的專業人才;不斷組織具有一定技術含量的技能培訓,提高員工技能水平,滿足零件日趨復雜和高技術含量的返工需求;添置相應的機加工設備,制作有關工裝夾具,并改進零件的加工工藝和流程,從根本上滿足上汽通用零件返修技術要素的需求。熟悉進口零件索賠、返修流程,懂得并做好索賠取證工作,積極配合用戶降低成本,將返修過程融入到上汽通用物流體系中。采用過程管理模式,按ISO90002000質量管理體系要求,運用精益生產管理理論對篩選、返修全過程予以控制,確保產品質量、及時供貨、優質服務。通過了上海通用汽車公司第二方質量體系審核及復審,經過努力,于2001年成為上海通用汽車公司的一級服務供應商,并通過了ISO90012000質量體系認證以及年度監督審核。2017年上海星申獲得了上汽通用采購部頒發的QSB證書,這是客戶對公司服務質量的肯定和認可,2018年上海星申正式通過IATF16949認證,質量體系滿足了上汽通用的需求。隨著上汽通用對批量供貨供應商質量控制的深入,受上汽通用委托對國產件供應商采取二級監控發運以及其他加嚴控制措施,03年至今共對近百家供應商進行了質量發運控制。憑著在上汽通用的良好質量聲譽,順利成為DelphiArvinmeritor,華域汽車所屬各分公司認可的二級受控的第三方監控方,為上述企業所屬供應商的近百種零件進行了質量發運控制。

                        企業宗旨

                        創品牌、爭第一、講服務、求效益

                        工作方針

                        生產有序、操作規范、運行安全、行為文明

                        質量方針

                        以顧客為中心,誠信服務;實施精益管理,持續改進;提升企業生產服務能力,最大限度地滿足顧客要求。

                        安全方針

                        員工是我們公司最重要的財富,確保他們的安全是我們團隊最重要的職責。

                        管理體系

                        重點圍繞“質量、效率、管理、成本、顧客”五個方面,樹立、提倡“顧客為本”的管理理念,支持保證汽車零部件返工返修管理工作的開展。

                        務實的管理,成功的業績

                        公司通過近二十年的運作,務實的管理、成功的業績給公司注入了活力,使公司能以較強的實力參與市場競爭,并得以快速發展。

                        近年來公司利用網絡信息化平臺,籌建了返修篩選Barcode系統,裝配排序Barcode系統,商務系統等等。使產品交付實現質量、物流、信息流的統一和最大程度的數據共享,減少由于質量信息反饋缺失造成的數據錯誤記錄和信息傳遞失真,提高了質量管理效率,提升了企業核心競爭力。

                        2016年上海星申完成了靜電房,靜音房,燈光房的建造。2017年完成了配電房的增容,至此,上海星申返修業務功能房正式投入使用。通過硬件設施的投入,公司業務操作環境趨于專業性,技能性,權威性。

                        公司成立以來,通過不懈努力,經我們篩選、返修的零件品種逐年增加、數量逐步提高。就2017年而言,全年就完成為上汽通用南、北廠,新廠篩選、返修零件共計595萬件,涉及返篩品種330種。

                        公司與上海弗列加濾清器有限公司的物流配送項目,于0641日正式運行,弗列加由13家供應商集中送貨至我公司,由我們負責集中物流配送。運作至今,我們運用多年積累的物流配送管理經驗,為弗列加提供了優質服務,保證了其流水線有序供貨,滿足了用戶的需求,為此顧客給予了高度評價。

                        抓住上汽通用新車型推出的契機,擴大配送單位,增加配送物流客戶,經過多年發展,到目前物流配送供應商已發展至27家,上汽通用和弗列加近40家供應商對于我公司配送服務給予充分肯定。

                        抓住時機,充分利用了公司資源,不斷承接新零件的篩選、返修等業務。經過專項總體設計、設備工具的合理配置以及人員的專項培訓,最終承接了“凱迪拉克”車型的諸多零件篩選、返修業務,另外還承接了“君威,君越”等車型的散熱器,工具包零件裝配及排氣管,副儀排序等業務。

                        把公司的業務成功延伸至沈陽。公司沈陽基地作為與通用北盛的配套,與047月正式運作,基地依托LOC,為通用北盛線上返篩提供了優質的服務,到目前為止,篩選、返修的零件已達100多種,隨著生產場地的擴大、公司各項管理理念的延伸開展、質量管理體系的延伸擴證,公司沈陽基地項目成為又一個業務亮點。

                        加強了員工培訓,提高了企業基礎管理。多年以來,公司注重人才的培養,本著高質、實用的原則,組織了多層面的員工培訓,上至管理人員,下至操作員工在質量、服務、技能、管理水平、安全等諸多方面接受了培訓,并在實際工作中發揮了作用,為企業提高基礎管理奠定了基礎。

                        多年以來,我們在原有基礎上持續抓好生產現場管理,規范了各類樣件、工量具、工裝模具的使用、擺放、保管,做好目視化管理,同時抓好5S管理,對現場進行規劃調整,場地進行打蠟,真正做到現場文明整潔、擺放規范、堆放整齊、安全有序、通道暢通、標識清楚。

                        對外監控業務的擴大,隨著上汽通用對批量供貨供應商質量控制的深入,公司受上汽通用委托對國產件供應商采取二級監控發運以及其他加嚴控制措施,由于完成較好,監控業務持續擴大,03年至今共對數百家供應商進行了質量發運控制。

                         

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